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吊篮型废钢料预热法需解决污染难题

  2014-5-5 10:27:59
 

  吊篮型预热方式是将装满废钢料的吊篮放入容器中进行预热,同时备用吊篮轮流连续使用。实践表明,吊篮型废钢预热的效果受到废钢种类、烟气温度、预热时间等因素影响,不同电炉节省电力的大小差别较大,通常可以回收20%~30%的烟气余热,降低电耗10千瓦时/吨钢~35千瓦时/吨钢(平均为20千瓦时/吨钢),冶炼周期缩短3分钟/炉,节约电极0.3千克/吨钢~0.5千克/吨钢,提高生产率约5%。随着电炉炼钢技术的发展,电炉冶炼周期时间缩短,要提高烟气余热回收率,就需要提高废钢预热的时间和预热废钢料的比例,从而需要多个吊篮进行预热,通过串联形成吊篮型多级废钢换热,提高了预热效果。
  吊篮型废钢预热在节约电力的同时,也带来了污染物排放问题,特别是二氧芑(致癌物)的产生,其主要是废钢料中的油分、涂料、橡胶、化学合成品等有机物和锌、镉镀层挥发物在预热装置中温度较低时加热而产生。受到吊篮局部过热变形、废钢黏结的限制,预热温度不能太高,预热效果有限,限制了该方法的推广使用。

 

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